Алюминиевые радиаторы отопления

Радиаторы для отопления из алюминия уже крепко вошли в наши дома, потеснив родные и обычные чугунные. Но до этого, чем приостановить собственный выбор на алюминии, давайте разберемся по порядку.

Общая черта

Дюралевые сплавы владеют малой плотностью и неплохими теплотехническими и механическими чертами. Для производства радиаторов употребляют сплавы с неплохими литейными параметрами либо отличающиеся пластичностью.

К первой группе относятся алюминиево-кремниевые сплавы (силумины) — можно отлить детали сложной конфигурации с очень тонкими стенами. Силумины очень нередко выплавляют из вторсырья — стружки и лома. При соблюдении критерий переплавки и хим состава получают изделия, не уступающие по внешнему облику и техническим свойствам тем, что изготавливают из первичного сырья, а цена их незначительно ниже.

Ко вторым относятся экструзионные сплавы, имеющие легирующие добавки, которые присваивают материалу пластичность и позволяют его обрабатывать способом экструзии (продавление размягченного металла через металлической профиль). Сплавы выполняются из первичного алюминия, потому процент незапятнанного алюминия в составе выше, чем в силуминовых.

Секции либо блоки

Радиаторы из алюминия, как и из других материалов, бывают секционные и блочные, соответственно состоят из секций либо блоков, представляющих из себя неразборную единицу. Правда, секция — единичный элемент, а блок в собственном составе может иметь от 2-ух до четырёх колонок, которые меж собой неразъемные, хотя и смотрятся соединенными секциями.

Преимущество секционных и блочных радиаторов — возможность наращивания и перегруппировки. Чтоб сделать радиатор подходящей термический мощности, нужно скомбинировать различные блоки (двух-, трех- и четырехколончатые) либо скомпоновать секции до соответственной мощности.

Изготовителями обычно собирается несколько стандартных размеров, имеющих определенное число блоков либо секций. Каждый радиатор в сборе подвергается испытаниям на крепкость, покупая радиатор заводской сборки можно не колебаться в его надежности. Если для помещения требуется прибор с необычным количеством блоков либо секций, он просто собирается. Для этого будет нужно динамометрический ключ (чтоб не разрушить и не перетянуть резьбу в коллекторе) и опрессовка для плотности.

По технологии производства дюралевые радиаторы бывают

Литые. Это обычный метод производства, им делается подавляющая часть дюралевых радиаторов. Изготавление сводится к литью под давлением: расплавленный металл под давлением и с определенной скоростью заливают в форму из стали. Разработка позволяет сделать цельнолитые самой сложной конфигурации секции с тонкостенным оребрением. Такие отливки отличаются точными геометрическими размерами, гладкой поверхностью и достаточно высочайшей однородностью материала во всем объеме. Литые приборы обычно делают секционными, соединяя ниппелями секции меж собой.
Экструдированные. Способ экструзии используется при изготовлении габаритных, сначала, больших радиаторов. Таким методом делают и вертикальные элементы радиатора, и коллекторы. Потом их соединяют, каждый производитель имеет собственный «рецепт», который он, очевидно, держит в секрете. Радиаторы, выполненные по этой технологии, в большинстве случаев состоят из блоков (блочные).

Экструдированные с литым элементом. Дюралевые радиаторы могут быть сделаны и с совмещением 2-ух прошлых технологий: вертикальные каналы прибора делают экструзией, а коллекторы отливают. Собирают их как и в случае производства вполне способом экструзии. Разработка соединения экструзионного и литого алюминия у каждого производителя своя. Такие радиаторы могут быть как блочными, так и секционными.

Техно черта

Теплопередача. Все дюралевые радиаторы владеют высочайшей теплопередачей, что может быть благодаря неплохим теплопроводным чертам применяемых сплавов.

Инерционность. Приборы имеют низкую инерционность, которую обеспечивает высочайшая теплопроводимость сплава. Дюралевые радиаторы греются в течение 15 минут и столько же времени остывают.

Крепкость. Литые и экструдированные радиаторы достаточно очень разнятся по прочности. Большая часть литых устройств, которые приспособлены к нашим условиям эксплуатации, могут выдерживать давление до 20 атмосфер. Экструдированные модели имеют крепкость до 40 атмосфер.

Похожие материалы раздела: Комментарии закрыты, но вы можете Трекбэк с вашего сайта.

Комментарии закрыты.